目前国内外相当多的色母粒生产商采用高速混合加双螺杆挤出的配套工艺，该工艺是将原料加入高速混合机进行搅拌，通过高速运转和阻流挡板的作用对颜料进行预破碎和预润湿，再经由低速低温的混合机冷却，解除料颗粒间的粘连；然后将混合料加入双螺杆挤出机经过熔融塑化，混炼，研磨等步骤成为色母粒制品。

色母粒的生产，尽管也发展了较长时间，但生产过程出现的问题层出不穷，今天就让我们来看看色母粒的生产都有哪些误区吧！了解这些误区，你才能有针对性的解决问题，一起来看看都有哪些误区。

误区之一

螺杆长径比越大越好：通常我们会认为只要加大螺杆长度，增加研磨的比重就能解决所有分散的问题。殊不知只一味地增加长径比，非解决不了问题，还会导致能耗的浪费和生产能力的下降。

误区之二

过滤网越细越好：较细的过滤网的确能够确保色母粒制品中颜料细度的控制。但是，如果没有有效地解决颜料分散的问题，只是依靠过滤网的作用来保证制品质量，那么，所带来的后果就会是不断地频繁地更换过滤网，严重影响产能的正常发挥。更有甚者，会造成更多物料在高温机筒内的长时间滞留，导致深度的降解而给最终应用带来不可预料的伤害。

误区之三

反复造粒：有些色母粒生产商在遇到产品分散问题时就是重复挤出造粒，一次不行就来两次，两次不行就三次，甚至更多，这样既不利于把控成本，也不符合当今社会低碳环保的可持续发展的理念。而且，反复造粒，对塑料的物性，颜料的物性将会造成极大的损害，尤其是颜料，色相会明显变化，这一切的罪过，全推到了颜料的头上，颜料的供应商苦不堪言。

误区之四

多加润滑剂：有些色母粒生产商，为了追求色母粒制品的外观光亮度，提升卖相，而不断增加配方中润滑剂的量。然而，正是这些过分操作，导致因为黏度剪切的不足而严重影响分散的结果；此外过多低分子量/低熔点物质的加入也会在一定程度上影响最终制品的物理特性。所以当你看到光泽度非常好的色母粒时，你就要留心，注意金玉其外，败絮其中。

众所周知，颜料的分散是色母粒工艺要解决的主要问题，也是非常难解决的一个问题，要达到理想分散颜料颗粒的目标仅仅依靠一种方法是很难有成效的，它所涉及的因素很多，必须根据每一个特定的配方综合考虑，对症下药，有针对性地解决各自的问题。